目前我们所用的合成树脂内涂料 , 不论是溶剂型的还是水基的 , 都是以环氧树脂为
主的内涂料。

环氧树脂为基础的涂料具有良好的抗化性 , 柔韧性和附着力 , 已成为涂料行业的主
要产品之一 , 特别是环氧树脂对食品的安全性已被广泛证明。绝大多数的食品饮料
罐内涂料都需要高温烘烤。高温烘烤的目的在于使涂膜充分固化 , 使溶剂及单体充
分挥发 , 我们所用的环氧树脂是热固性树脂 , 这种树脂高温固化的反应是不可逆反
应。固化后不会与内容物食品反应。用于食品饮料行业金属包装的内涂料 , 主要用
于两片金属罐 , 三片金属罐和各种瓶盖上 , 下面我们分别来谈一下。

对于包装啤酒汽水的两片罐 , 我国目前产量在 65 亿～ 70 亿之间徘徊。所要用水
性内涂料约为 5000 ～ 6000 吨。两片罐内涂料生产工艺相对较复杂 , 但相对来说
它的成本及售价较低 , 而且较为环保 , 因此已被欧美等发达国家普遍采用为啤酒、
汽水的主要包装方式。我国用于包装啤酒汽水两片罐的生产起步较晚 , 到现在也就
16 年左右 , 但是我国两片罐及其内涂料的起点较高 , 一直与发达国家同步发展。
目前由于生产成本、价格等问题 , 两片罐内涂料还是以进口为主 , 由于 ICI 公司
已通过国家相关检测 , 因此国内绝大多数两片罐厂家都采用它的内涂料。

我国目前三片罐的市场非常大 , 每年罐头出口超过 10 亿美金。食品罐头年产量
38 个亿。另外年产饮料罐 40 亿个 , 各种印铁线 400 余条。我们知道三片罐及各
种盖目前采用平板涂布 , 所用内涂料逾万吨 , 都是溶剂型的环氧树脂涂料。其中环
氧酚醛树脂 214 涂料占 70 % 。这是因为环氧酚醛涂料抗腐蚀性非常好 , 特别是环
氧酚醛 214 涂料 , 其相对生产工艺简单 , 价格较低 , 已被广大三片罐用户普遍采
用。目前露露和椰树这两家中国最大的三片罐饮料制造集团 , 其 15 亿罐都采用国
产环氧酚醛 214 涂料。除国产涂料外 , 目前用于特殊要求的内涂料都以进口及国外
公司在国内合资制造为主。由于我国已加入 WTO , 涂料的进口关税已由 15 % 降到
10 % , 因此进口内涂料也有很大的竞争力。目前由于国外主要内涂料供应商都在国
内合资制造 , 因此食品罐用内涂料与国外差距不大。水性内涂料和粉末内涂料是食
品罐头涂料的发展方向。三片罐由于是平板涂布后再焊接制罐 , 因此焊缝是它的薄
弱环节 , 国外都采用粉末内补涂为主。还有在其缩径、翻边及加工过程中难免会使
涂膜划伤 , 因此对于内容物腐蚀性较高的食品饮料三片罐 , 制罐后需全喷补涂。由
于国内对此不重视 , 因此漏罐的事件时有发生。这也是目前在市场没有腐蚀的植物
蛋白饮料占三片罐饮料主导的原因之一。

我国是世界啤酒生产第一大国 , 每年产量超过 2300 万吨 , 其中 90 % 为瓶装。每
年需用皇冠盖超过 350 亿个 , 需用内涂料 3000 吨。皇冠盖内涂料的主要成分为乙
烯基共聚树脂溶液 , 采用该树脂的目的是为了粘合其内部的 PVC 塑料垫圈 , 目前
该涂料已大部分国产化 , 价格也在十几元左右。

另外我们知道 , 我国目前每年需用各种饮料仪器易开盖 120 亿个 , 其中大部分原
料采用进口的已涂好铝圈材 , 只有约 30 % 左右采用平板铝材 , 每年需用涂料
1000 吨左右。该内涂料主要采用以 PVC 为基料的有机溶胶内涂料 , 这种涂料具有
加工性能好、抗腐蚀能力强等特点 , 由于目前用于促销的易拉盖用量不断增加 , 平
板涂布有不断上升的趋势。另外我国每年还需要约 15 亿～ 20 亿只各种旋开瓶
盖 , 也需要 1000 吨左右的有机溶胶内涂料。这些涂料基本上在国内可以解决。目
前国外对 PVC 为基料的有机溶胶内涂料的使用有不同的看法。我们知道 , 以 PVC
为树脂涂料的涂层 , 氯乙烯单体的含量应在 1PPM 以内 , 在这种条件下的涂层对人
体是安全的 , 这也是被美国 FDA 认可的 , 但目前国际上有些大公司对此持否定态
度。目前非 PVC 涂料有发展取代 PVC 的趋势 , 但其加工性能还比不上 PVC 树脂涂
料。

总之 , 我国是食品生产消费大国 , 但是罐装食品消费量却很小。可以说我国食品罐
生产还有待进一步发展 , 食品罐用内涂料用量有望有望进一步提高。因此 , 国外涂
料厂家近来纷纷设厂增资。高档内涂料价格也不断降低。这反而促进了我国内涂料品
质的整体提升。特别指出的是用于各种罐用的外用涂料数量比内涂料还要大 , 市场
更广阔。