我国镁质材料资源十分丰富，其中菱镁矿的储藏量近30亿吨，氯化镁遍及沿海各盐矿。镁质胶凝材料的开发与应用在我国起始于二十世纪初(氯氧镁水泥又叫索瑞尔水泥和菱镁水泥)。
1．把握动态科学的配比。
常温气凝的镁质材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20。在生产中，MgO(氧化镁)的反应克分子比是多少，这是技术的核心。它的用量确定是通过MgO／MgCl2的不同克分子比的胶凝硬化体，分别测试不同龄期的强度及防水性能，确定最佳组分的物理力学性能，同时用X衍射及电子显微观察确定组分的相组成和最佳用量，作为MgO／MgCl2的克分子比用量应大于5，这是一个基本原则。作为确定配比用量的MgO应是活性MgCl2，即在常温下(10℃。~35℃)和特定的时间内发生水化反应的氧化镁。作为刚出厂的MgO含量在80％一85％的轻烧镁粉，其活性氧化镁的含量大都是65~2％，若以轻烧粉中MgO含量作为配比的克分子计算依据必然导致MgCl2的用量过剩。在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的，在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水分形成水镁石’Mg(OH)2从而降低了活性．MgO的含量，这种情况在我国南方尤为突出。因此生产企业必须不定期地测定轻烧粉中的活性MgO含量、调整MgCl2的用量和配比组成，以动态科学的配比克服返卤、泛霜一现象
2．科学规范的成型、养护工艺。
镁质材料的水化反应和硬化过程是需要时间的，部分生产者误把表面干固成型当成了水化反应完成，甚至为了缩短生产周期，不控制升温速度或加热养护都是不正确的。
镁质材料的水化反应是一个需要时间的过程，通常表面干固脱模，仅是完成水化反应的17％左右。
脱模后要注意保温、保湿养护，正确的做法是在成型温度10℃～35％：下，体系反应温度不超过70℃，脱模后保持自身水化热和排湿的情况下养护3～5天，然后进行干空养护。切忌在脱模后进行干燥，否则未反应的MgCl2伴随水分的蒸发，迁移到制品的表面，水分蒸发后留下MgCl2造成返卤，泛霜，同时强度要损失10％～20％。在镁制材料制品的成型养护中还切忌采用高浓度卤液和加热方式。
在生产过程中，不合理的工艺技术会导致氯氧镁制品返卤、泛霜。如：搅拌不均匀，正确的搅拌机应选择双轴且能白转与公转而且能变速，最高的搅拌速度能达到90～110r／min，若采用单轴搅拌机也应考虑设置倒顺开关和变速装置。生产中还切忌用MgCl2促凝液调整料浆稠度。因为这破坏了组成的克分子比关系，必然导致镁质材料中MgCl2过剩，如发生稠度变大的情况时，可用相当于料浆量2％～5％的1．5％的浓度的磷酸溶液加以调节。
3. 合格稳定的原材料是确保镁质材料制品质量的重要保障
（1）轻烧MgO
轻烧氧化镁粉是镁质材料的主要原料之一，它是由菱镁矿MgCO3在’750％～850~C下锻烧而来。一些生产厂家煅烧工艺较为落后，特别是对原料或烧成后的矿石无均化的措施，造成同一批产品，甚至同一袋产品的MgO含量和有效MgO含量都有较大的差距。
还有部分生产者为片面追求生产成本，往往采用菱苦土替代轻烧粉生产镁质材料制品，这不可能生产高质量镁质材料制品。要保证MgO原料的合格与稳定性，生产合格的镁质材料制品，所采用轻烧MgO的原料，其MgO含量为80％一85％，活性MgO含量≮60±2％；Ca0含量<1.5％；烧失量为5％一9％；细度为≮170目。
（2）MgCl2
MgCl2是镁质皎凝材料的两种主要原料之一，它的质量要求主要有两方面，一是MgCl2的有效含量，在JC／r449—2000标准中明确指出MgCl2≥43％，钙离子Ca+含量≤0．7％；另一方面是碱金属氯化物(以Cl—计)≤1.2％，因为Ca+与Cl—的含量将直接影响制品的稳定性与泛霜性。作为镁质材料制品富含Cl—对金属有腐蚀性，不能长期用金属增强。除采取有效措施使制品不产生残余MgCl2存在外，还可用MgSO4·H2O或MgSO4·7H2O替代部分的MgCl2·6H2O，用硅灰替代部分轻烧．MgO粉，其性能无异于镁质材料性能，但是材料费用较大，使其大面积推广尚有困难。
（3）其它材料
主要是指增强材料玻璃纤维，虽然镁质材料硬化固结后介质PH值在7．2～7．6，但作为高碱性的玻璃纤维在遇水后纤维中的Na2O与K2O会形成NaOH，KOH等产物，与起骨架作用的SiO2发生反应，破坏了玻璃纤维的结构组成，不仅起不了加筋增强作用，还会引起玻纤表面缺陷和裂缝的扩展，也会导致玻璃纤维强度下降。因此要采用无碱玻璃纤维，玻纤的浸润剂应是无蜡的，以保证镁质胶凝材料的界面结合力。
（4）合理使用填充料
填充料按其对氯氧镁胶凝材料的功能而言可分为活性与隋性，所谓活性如活性矿渣、活性煤渣、活化磷的工业废渣、活性硅灰等。它们的加入不仅能降低成本而且能有效地和Mg2+形成MgSiO3和3MgHPO3·3H20等抗水性强的结晶胶凝化合物，并改变氯氧镁复盐结接点，增强了晶体间的穿捅和粘附力，从而提高了材料的强度和抗水性。使用这一类材料应注意细度不可大于200目，材料应干燥，加量要适中。
另一类为惰性填料，诸如石英粉、滑石粉、玻璃粉(中碱或无碱)、大理石等，这一类填料应是自身强度比较高，化学稳定性和体积稳定性好，在菱镁胶凝材料制品中起骨架作用，缓冲和减少了菱镁材料硬化所产生的体积膨胀，同时改变了制品的孔结构，增加了制品的密实性，对提高制品的强度和减少变形大有裨益。对填料的使用应注意以下问题：一是填料的化学组成以不合碳酸盐成分为好，如方解石粉、石灰石粉和轻钙等。因为碳酸盐会发生化学反应放出二氧化碳气体，使制品产生气孔，减弱抗渗性和相应的强度。二是外加的填料要确保细度不得大于1 80目，且应该干燥，保证能与氯氧镁胶凝材料充分地进行界面结合。惰性填料的加入量，可相对于轻烧氧化镁重量的l：1—1：0．1。至于木质材料的填充料，诸如植物秸秆、锯屑等应注意材料的含泥量应<1％，细度在20—60目，含水率应<25％，材料不应霉烂变质即可
4. 改性外加剂的正确使用
外加剂是稳定5·1·8相的重要第三组分，参与方式一种是填充到5·1·8晶格的空穴中，另一种是取代了5·1·8晶格中的某种组分，但并不影响5·1·8相的整个化学结构，特别是加入含活性SiO2的混合材，掺入磷酸盐、酸性磷酸盐及磷酸、B203、、硅酸，掺入含硫化物和活化硫的工业废渣等。
有的水溶性有机聚合物乳胶类外加剂，诸如：丙烯酸乳胶、EVA乳胶、氯偏乳胶、uF树脂等。它们的加入除了自聚合提高镁质制品的强度外，还具有堵塞毛细通道作用，提高抗水性能。作为掺入的外加剂应该具备两个条件：一是能使结晶改性形成难溶于水的相结晶点，同时能使未组成结晶相的镁形成难溶于水的化合物；二是自身具有一定的胶凝性能，能粘聚在结晶相的界面，提高抗水浸蚀能力，或者自身具有抗水功能，堵塞于毛细通道上；改善抗水性能。上述的水溶性聚合物和铁盐(硫酸亚铁)，铝盐(硫酸铝、A1203等)，锌盐(硫酸锌)等就属这种类型。
5. 防止氯氧镁制品的变形与防裂
氯氧镁制品的变形表现的形式有收缩变形；厚度与密度偏差及结构不对称所造成的翘曲变形，变形影响建筑功能和使用效果。
过多过大的用水量，会导致这一问题的出现。一般在混合料浆中液／固比值在0．43—0．47左右，根据活性MgO的含量所确定MgCL2的用量。在此条件下，水的用量能使MgCl2的浓度保持在20％一23％时的用水量即是正确的用水量。应强调的是生产企业应设置干燥设备，使制品的含水率在出厂前控制在8％～10％，避免制品在使用过程中因排湿的不一致造成变形。在实际生产中对于组分中的轻质、松软的填充料应尽可能的少加或者不加。这类填充料对抵制材料的收缩不力，同时本身的吸湿性也大，加剧了材料的收缩，同时在组分中也应注意纤维的加筋量是否足以提高抗击力和防裂要求。
制品的厚度、密度公差大和结构不对称所造成的变形现象，多发生于手工成型，增强的玻璃纤维网格布分布不均匀也会引起制品变形。还应注意作为填充的集料比重应尽可能和轻烧氧化镁粉相一致，避免集料的比重不同造成在成型过程中产生沉积或上浮于混合集料，造成容重差异大。板材内部的收缩、膨胀不一致，产生结构应力会引起翘曲变形，克服厚度公差、容重公差和注重结构的对称性是防止变形的关键举措。 |
