1 成膜物质的开发 

    水性涂料高性能化的最基本决定因素是成膜物— — 乳液黏结剂。为实现水性涂料高性能化，近几年，国内外在水性涂料用乳液合成技术上的主要进展为：

    ①无皂乳液聚合技术，为乳胶涂料从根本上改进其耐水性提供了技术与物质基础。

    ② 自交联技术，为改进涂料涂膜硬度以增加其耐沾污性和抗老化性提供了可靠的技术途径。

    ③核壳结构与互穿网络技术，为解决乳胶涂料低温成膜性和高温抗沾污性的矛盾及大幅度降低乳胶涂料的有机挥发物提供了有力的保障。

    ④多种功能团改性技术，有机硅聚氨酯等不同单体改性丙烯酸聚合乳液及氟硅乳液等一大批高性能乳液的出现，为不同性能要求的涂料的配制提供了黏结材料，为开发相应的高性能涂料提供了物质基础。这些技术与产品在近年中迅速地扩大应用。
 
    2 高性能助剂、高分散技术与设备的开发应用

    成膜黏结剂是涂料的基本物质基础；恰当助剂的应用是制备性能优良的涂料的关键技术，高分散技术与设备是高性能涂料制备的工艺保障。这是涂料产品制造的3个主要技术环节。涂料助剂品种繁多，是高技术机密性的精细化工产品，其生产应用涉及的技术面广。过去由于国内涂料厂家生产技术条件有限，对此不够重视或难以重视，近年已有较大改观；众多的国内外专业助剂生产公司大量推出助剂新产品，并为销售其产品而对涂料生产厂家大大加强了技术服务力度。从涂料技术开发与服务角度也在不遗余力地宣传：涂料助剂要用得恰当，用得精，不能以简单的价钱、用量分好坏，要以恰到好处为原则。如何恰当使用需要精细的研究试验。助剂生产厂家的产品服务和销售服务是代替不了涂料生产厂家的产品开发试验的。由于成膜物质和助剂品种上的不断推陈出新，凭一个配方开涂料厂的年代确实已经成为过去。 

    3 颜填料的应用 

    随着超细填料的普遍使用，一些新的分散技术与设备在涂料生产中得到应用。最典型的是高剪切乳化系统取代过去涂料生产常用的“高速搅拌分散_÷研磨_÷调整”的工艺流程，连续流态工艺取代间歇工艺。新工艺与新设备的采用大大提高了对于涂料配制至关重要的物料的分散性，在提高产品性能和质量保障的同时，大大减少了先前工艺需多次清洗造成的物料损失和废水污染处理负担。 

    4 氟树脂及其涂料技术 

    氟树脂因其分子结构中氟碳原子间的强力结合形成的氟碳键的极高键能和氟碳键的空间效应对氟碳聚合物中的碳链形成特殊保护，而具备极为独特的优良机械性能和极强的抗老化性能，因而氟树脂做成的塑料被称为塑料王。利用氟树脂的这种独一无二的特性制作的涂料，众所周知的便是不粘锅及不沾油排油烟机的表层不粘涂料。最主要的是利用其不沾油、不沾水的表面特性。因其不沾而带来的弊处是难黏结、难涂覆，要使用高温烘烤的办法涂覆。将氟树脂做成涂料用于建筑涂装始于美国，是用高温烘烤的办法涂覆的。在铝合金板上做成幕墙，耐沾污、抗老化性极好，但极贵，又不能用于现场施工。日本人后来将其改性成常温可涂的双组分反应固化型涂料，可用于现场施工。国内前几年开始开发此涂料，并被称为氟碳漆投入市场。但因其用油性有毒溶剂配制，污染环境，涂层不透气，而且是双组分产品，现场搅拌，施工不便，因此近年来重点开展单组分和水性化的研发。近年来开发水性氟树脂、氟树脂涂料的进程明显加快。