2 高固体分涂料的消光 

 对工业涂料来说，固体分达到60%-70%称作高固体分料，而对装饰性涂料来说，固体
分至少达到70%才能称作高固体分料。固体分的增加意味着消光难度的增加，达到同
样的涂膜光泽时，配方中的消光剂用量也要相应增大配方中消光剂的用量太高，首先
是成本问题，与此同时技术上也会造成极大的麻烦。随着消光剂的用量增大，涂料的
黏度也相应提高，甚至黏度高的无法施工。此外，涂料中的无机物颗粒太多时，也会
影响涂膜的理化性能。为了避免因消光剂用量太高而引起对涂料和涂膜的性能的不良
影响，高固体分涂料的消光，应选用消光率高的消光剂：一是选择空隙率高的消光
剂，二是选择可以接受的粒竟径最粗的消光剂，以便于形成微细的粗糙表面结构，通
常选择平均粒径粗至11微米的高空隙率（1.8-2.0毫升每克)的消光剂,这使得由于高
表面积和颗粒间的相互作用而导致的触变性得以大大改善,从而使其对黏度的影响简
直最低,同时因高固体分涂膜收缩较小,消光剂的粒径稍粗也影响不大. 

   3.UV固化涂料的消光 

  辐射固化涂料和粉末涂料,因其性能好且几乎零VOC排放而倍受推崇.目前辐射固化
涂料主要是UV固化涂料,已广泛应用于各种领域.因UV固化涂料不含挥发性溶剂,且固
化时涂膜收缩很少(小于10%)而使其消光变的困难,为了达到消光的目的,可采用以下
三种方式:第一,增加消光剂的用量,第二采用粒径粗至,干膜厚度的消光剂,第三重新
吲入挥发性成分(如有机溶剂或水).前两种方式常常会导致黏度太高而不利于施工,同
时粒径粗的消光剂对表面手感不太好,有些涂料特别是家具涂料,表面手感是一个主要
要求,使前两种方式的应用有所限制,第三种方式因其引入挥发性成分而增加了固化过
程的涂膜收缩,其消光也容易些,这时可采用一般溶剂溶剂型或水性涂料所用的消光
剂,但这种方式因增加VOC排放而实质上是倒退到溶剂型涂料. 

  一系列的研究表明,尽管UV固化涂料固化时涂膜收缩很少,但通过优化消光剂的配方
与工艺,仍然可以获得理想的消光效果,研究表明,UV固化涂料的消光与2个因素的关系
尤为密切:一是UV固化涂料组分的反映活性,二是UV固化涂料固化速度的快慢,进一步
的研究表明:粒径小(小于7微米),空隙率中等或较大(1.2-1.8毫升每克)且经表面处理
的二氧化硅消光剂可获得理想的综合性能,此类消光剂用于家具,木地板和PVC板材等
可获得很平滑的亚光表面,图2所示为格雷斯公司现已推出的消光剂SYLOID RAD2005在
UV 固化涂料中的应用,该消光剂是专门为UV固化涂料体系设计开发的,其粒径相对较
小(4.5-5.0微米)吸油量低(120克或100克) 达到中等或更低的光泽(60`光泽小于30)
时RAD2005的用量不高(小于5%)这类新型的消光剂在具有高消光效率的同时,还可以得
到比一般消光剂(如消光剂121等)低的多的黏度. 

    经表面处理的消光剂呈现很好的消光效率,但有些体系(如丙烯酸低聚体)因搅拌
分散和管道输送等操作会出现泡沫,加入表面处理的消光剂有可能会起稳泡作用.使涂
料黏度增加,并且泡沫影响最终涂膜性能(如透明度)等,当然,消光剂的不同表面处理,
其影响程度也不同.通过广泛研究而筛选出适合的有机物表面处理,使其在体系中不会
稳泡,这就是格雷斯公司推出的新型消光剂RAD 2105,其在UV固化涂料体系中的应用。
在容易起泡的环氧丙烯酸酯体系中,RAD2005的消光效率最好;而就消光效率\粘度及不
稳泡等综合性能来比较RAD2105是该体系最理想的消光剂.特别是淋涂或喷涂涂膜厚度
较厚时,RAD2105的这种理想综合性能显得尤其重要. 

    上述RAD2005和RAD2105两种消光剂产品是为满足UV固化涂料体系设计开发的.随
着UV固化涂料向更高的反映活性和更快的固化速率发展,新的消光剂仍在研究开发之
中. 

  4粉末涂料的消光 

  目前粉末涂料的应用已不在局限于金属底材,低温固化和UV固化的粉末涂料也可以
用于木材和塑料等对高温敏感的底材,粉末涂料因其固化时涂膜收缩很少,采用传统的
颗粒状二氧化硅很难消光,即使使用粒径粗的消光剂,最多也能达到半光.当然微米级
的多孔性二氧化硅可改善粉末涂料的流动性,防止由粘性组分或水分导致的结块现象;
但作为消光剂来说,粉末涂料要获得更低的光泽,常用的二氧化硅消光剂并非有效. 

   目前,粉末涂料通过添加特殊助剂或混合树脂来获得亚光效果.其原理是控制不同
组分或其中一部分的固化快慢的不同而导致涂膜收缩不同,进而形成不规则的表面结
构.这种通过控制化学反应的方法来达到消光的目的技术不容易控制,也不具有广泛的
适用性.对消光剂专家来说,研究开发出更好的消光技术仍是一个挑战.