迄今为止，国内多数印染厂都是自行购入涂料粘合剂及增稠剂，自行配制印花浆，但
殊不知助剂供应商所提供的产品，往往良莠难分，印染厂又缺乏原料识别和检验的能
力，一直沿袭传统的方式配浆，所配的印花浆多数以生产量大面广的中低档纺织品为
主。优质印花浆的复配是一门专业性很强的技术。十多年来，我们倾全力在这方面做
了大量的实验及应用研究工作。


　　涂料直接印花
　　现代涂料直接印花必需解决色艳度、手感及牢度三大难题，才有可能应用到层出
不穷的各种纤维构成的织物上。我们所讲的印花浆实际上就是不含涂料的印花白浆或
称储备浆，它的组分与传统意义上的组分是不同的。传统印花浆往往依靠增加粘合剂
用量，当牢度不达标时还要添加交联剂，这样牢度虽勉强通过了，但手感却变差了，
总是顾此失彼。而新型印花浆则不同，选择粘合剂的适用范围宽，它们的玻璃化温度
的Tg值可以从－3、－6、－15至－31℃等。针对高品质涂料印花的要求，采用以传统
的配浆方式是无济于事的，实践证实既要手感柔软又要高色牢度必须采用多组分的粘
合剂，添加适量的既能调节手感又能促进不同粘合剂自交联以增加牢度且能改善印花
浆流变性能的特殊助剂，经合理的调制工艺，从而得到综合特性俱佳的印花浆。这种
印花浆在涂料直接印花时，可以较好地满足各种织物的印花作业之需。
　　涂料拔染印花新技术
　　现今流行的印花纺织品对花形的精细度、色彩对比度和颜色鲜艳度的要求越来越
高，通常的直接印花因受到设备、花形、组织等条件的限制，难以印制高品质的印花
织物。针对直接印花和传统的染料拔染印花存在的缺陷，近年来研究了现代涂料拔染
印花技术，以期得到优异的印花纺织品。
　　研究了新型涂料拔染印花糊，其具有水平方向花形轮廓清晰不渗化，而垂直方向
渗透到底的特点，且耐电解质性能良好，可产生双面印花效果，从而为涂料拔染印花
新技术奠定了坚实的基础。与此同时优选出美国陶氏—联合碳化公司优秀的R－834系
列合成胶乳作为耐拔且不堵网的粘合剂，并选定了德国德司达公司和上海油墨厂的耐
拔涂料，组成了新型拔染印花技术的完整系统，提供给生产工厂应用工业化印花生产
已有三年，无论在真丝绸织物或棉织物上均取得了成功。
　　经典的拔染印花是大家熟悉的汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏分解，使着
色的染料或颜料（涂料色浆）固着在织物上。为了节省能源及适应各类印花厂希望省
却汽蒸工序或原本就无汽蒸条件而想进行涂料拔染印花的需求，我们研究了涂料免汽
蒸拔染印花方法并取得成功。这种新方法主要是依靠抱水性好的印花糊料中的性能优
异的保湿、膨润、渗透等特殊助剂的作用，它们能在印花范围形成局部的反应区域，
使局部的地色染料在适当温度、时间条件下破坏分解，而使着色剂上染固着在织物
上。这种新方法可用于圆网、平网及手工台板的涂料拔染印花，既可以连续生产，也
可以用于衣片间歇生产，适应面较广。这种新型印花技术可以用于天然纤维如丝、
棉、麻等，也可以在合成纤维如聚酯织物上进行涂料拔染印花，在聚酯上更显现其能
保持织物原来风格及光泽的特点。总之，新型涂料拔染印花方法的出现，是市场现实
所需，应用前景良好。