胶粘剂是装修中必不可少的建筑材料,主要分为溶剂型和水基型两种。其中溶剂型氯丁橡胶粘剂应用最为广泛,由于其初粘性与粘接性能好,操作工艺灵活,生产设备简单,生产工艺控制方便,在我国室内建筑装饰装修上得到广泛的应用。溶剂型胶粘剂一般用于木器、木工以及地毯与地面、塑料与木质材料之间的粘接,有害物质主要是溶剂中的苯和甲苯;水基型胶粘剂大多用于内墙涂刷、贴壁纸等,有害物质为游离甲醛。苯、甲醛等有害物质超标会造成环境污染,并危害人体健康。
1 　　室内装饰装修胶粘剂存在问题多
　　2003年8月,北京市工商局委托国有建筑材料测试中心,对12家建材市场中销售的室内装饰装修产品进行了检测发现,装修用胶粘剂无论是溶剂型还是水基型,存在的问题都很多,是装修选材的“重灾区”。此次抽查涉及到北京、天津等6省市的19家企业生产及经销的19种产品,合格的有11种。在抽查中发现的主要问题是一些产品中苯及苯系物严重超标,个别产品甚至苯含量超标50倍以上。另外,还有一些胶粘剂生产厂家在包装标签上不够规范,既无生产厂家的名称、联系方式,也无生产日期、规格型号。
　　2002年第四季度国家质检总局对室内装饰装修用橡胶型胶粘剂(以下简称胶粘剂)进行了国家监督抽查,共抽查了上海、天津、河北等6个省、市34家企业生产的34种产品,合格30种,产品抽样合格率为88.2%。抽查中发现的主要质量问题是苯含量超标,苯类溶剂中的苯是致癌物质,人吸入过量的苯后,会出现头晕、恶心、乏力、皮肤干燥、意识模糊等现象,重者可导致昏迷等症状。本次抽查中有4种产品苯含量超标。抽查中还发现,有的企业将一些低“三苯”氯丁胶粘剂打上环保型标志,有的甚至打上绿色胶粘剂的商标。环保型胶粘剂是指对人体无毒害、又对环境无污染的胶粘剂;而绿色胶粘剂其标准要求更高,除了是环保型外,还必须是可降解或再生的胶粘剂。
　　2003年3月,上海质检部门一项抽查显示,胶粘剂产品有害物质超标现象也比较严重,抽查合格率仅七成。质检人员共抽查了市场上销售的胶粘剂产品45种,其中合格的产品有33种,抽查合格率为73.3%。
2　　　室内装饰装修用胶粘剂新发展
(1) 水泥型瓷砖胶粘剂
　　澳洲开发的瓷砖胶粘剂,可使瓷砖牢牢地贴在原有瓷砖面上,免去了二次装修时铲除原有瓷砖的浩大工程。这种瓷砖胶粘剂最大的特点是省事、方便、操作简单。使用前,只需将墙面或地面擦干净,不留水分,然后用齿型刮板将胶粘剂涂抹于工作面上,使之均匀分布,并成一条条齿状,每次大约涂一平方米左右,然后将瓷砖揉压在上面,最后用一块干海棉把瓷砖表面擦一下即可。
(2) 腈纶淀粉胶粘剂和不含甲醛胶粘剂
　　日本加大环保型、高性能胶粘剂开发力度,2003年9、10月推出了2种新品在应用中获得良好效果。ＤＪＫ开发的不含甲醛胶粘剂,以低聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酸乳液、过氧化氢固化剂ＣａＣＯ3,滤光剂等为制备原料,粘接强度、耐火性等质量性能与密胺粘接剂相近,且生产成本较低,可替代胶合板制造时使用的含甲醛的胶粘剂。三井化学研究成功腈纶淀粉胶粘剂,该液体产品以丙烯腈聚合物或以丙烯腈为主的共聚物经水解制得的腈纶胶粘剂、淀粉、红色素、黄色素、硫酸钡等填充物,经加热混合制成。其中腈纶胶粘剂固含物在组分中的重量占10%～50%,对近距离可直接用制得的腈纶淀粉胶粘剂液体,远距离可用胶粒加水调制使用。
(3) 无甲醛木材胶粘剂
　　南昌大学2003年9月研究成功一种新型无甲醛的木材胶粘剂生产技术,可将黄化、变质的早米、稻草、竹篾等转化为无污染的木材胶粘剂。此技术采用独创的关键技术———生物快速液化法,将黄化变质的早米、稻草、竹篾等在常压和液化剂水冷回流温度下液化为高活性的生物多元醇,转化率接近100%,再以生物多元醇为基本原料,以多元有机酸为交联剂,研制出新型无污染的木材胶粘剂。技术采用常压设备,设备简单且可小型化,投资小、见效快。生产过程无需经任何的分离与提纯步骤,无三废污染。加工方法先进,工艺参数科学,工艺流程合理可行。经权威部门检测表明,该技术生产的木材胶粘剂中无甲醛与游离酚,其胶合强度达到Ⅱ类胶合板的要求,性能与酚醛树脂相同。
3室内装饰装修用胶粘剂亮点突现
　　目前国内有干余家胶粘剂生产企业,可生产2500种以上品种牌号的产品,年产能力300万吨。建筑业用量最大,约占总胶量的51.8%,其次是纸制品等包装行业、制鞋业。“十五”期间,我国合成胶粘剂工业将进入发展的成熟期,2005年产量将达到521.4万吨,年均增长速度约为7%;产值将增至247.7亿元,年均增长速度近10%。专家预测,合成胶粘剂在木材加工领域2005年消费量预计为300万吨,“十五”期间年均增长速度5%;建筑2005年消费量预计为110万吨,“十五”期间年均增长速度10%。其中建筑用胶粘剂发展亮点如下:
　　(1)低甲醛释放量脲醛胶。 　　 大多数木材加工厂自产自用,约占我国合成胶粘剂总量的30%,生产专业性差,技术水平较低,产品甲醛释放量大,高于国际标准4～5倍,对消费者危害极大。目前,我国正在制定与国际接轨的国家标准,并在一些骨干企业推行。随着人民生活水平的提高,环保意识的增强,对人造板材的环保要求将会更高,因此低甲醛释放量脲醛胶市场潜力巨大。目前已有国外公司在我国生产低甲醛释放量脲醛胶,同时配套建立大规模的木材加工厂。
　　(2)热熔胶。　　 不使用有机溶剂,而且施工迅速、粘结效果好,是近年来我国需求增长最快的胶种,也是未来的发展方向。随着环保法规的日趋完善,各发达国家大力研制水基和热熔型等无溶剂胶粘剂。1998年发达国家的合成胶粘剂市场上,水基胶占50%,热熔胶约占20%,而溶剂类胶粘剂仅占20%。未来全球合成胶粘剂市场将由低污染的水基胶和热熔胶唱“主角”,环保型合成胶粘剂将是市场的抢手货。除了传统的ＥＶＡ热熔胶外,国内还亟待开发聚酯类、聚酰胺热熔胶新品种。
　　(3)聚氨酯胶粘剂。 　　 聚氨酯胶粘剂(ＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅＡｄｈｅｓｉｖｅ)是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-ＮＨＣＯＯ-)或异氰酸酯基(-ＮＣＯ)的胶粘剂,在其中含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯和氨基甲酸酯基团,聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用会使分子内聚力增强,从而使粘接更加牢固。此外,聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等特性。正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性,使其应用领域不断扩大,在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂,广泛应用于建筑等领域,而且由于其优良的性能,被认为是国内最有发展潜力的胶种之一。
　　(4)有机硅胶粘剂。　　 在发达国家,有机硅胶粘剂用量很大,建筑密封主要使用有机硅密封胶,有机硅密封胶是密封胶的第一大品种,约占密封胶总消费量的30%。我国有机硅胶粘剂用量较少,但近年增长很快,预计在5年内有机硅密封胶将成为我国建筑用密封胶的主导胶种,有机硅胶粘剂产量将达到4万吨,产值12亿元,产值年均增长率为15%。
　　(5)高性能环氧树脂胶。 　　建筑业用环氧结构胶,生产技术难度大、国产产品质量差,一度依靠进口。这几年由于世界上所有环氧树脂生产大厂都到中国来投资办厂,我国环氧树脂的生产能力每年都以50%以上的速度增长,这就大大刺激了和迅速改变着国内环氧树脂胶粘剂的消费市场和商品结构。高品质环氧树脂胶粘剂从生产到进入市场,再踏进百姓的家门,是衡量一个国家、一个地区综合能力的体现,因为我国还是个欠发达的国家,要缩小这方面与发达国家的差距,还有较长的一段路要走,这牵涉到我国经济、科技、服务等诸多方面的国力。但是,随着人民生活水平的迅速提高,老百姓对生活高质量的要求也日益提高,而且这方面的需求越来越迫切,我们可采用先引进国外高品质的成品,将市场先开拓出来,再逐步提高我国生产水平的方法,以满足人们对高品质环氧树脂民用胶粘剂的迫切需求。总之,我们应该看到民用环氧胶粘剂正在艰难地、迅速地进入普通百姓家。这将引起我国胶粘剂行业产品结构上一次重大的变革。